记者 郑丹凤

　　初夏时节，宁波华众汽车饰件科技有限公司厂区一派繁忙景象。一大早，2026年浙江省五一劳动奖章获得者范坤，就穿梭多个厂区车间，与生产主管、技术工人对接，计算产量、巡检产线……

　　冷却液罐车间里，机械手、智能机器人“嵌入”产线上的各个工作站，“集结”生产液罐、压力帽、液位计，并批量组装成品，销往国际知名车企的国内外生产基地。“这个车间三条产线，早前用工人数至少超百。”他介绍，现在将十余道工艺进行自动化组合，一名技术工人就可操控整条生产线，人力成本降低90%以上，制造效率、产品稳定性大幅提升。

　　一墙之隔的包覆车间，人机协同亦是热火朝天。“以前做一套内饰包覆，需要4个工人花费40分钟，现在不到10分钟就能搞定。”范坤说，这都得益于团队持续性的自动化改造及工艺流程优化。

　　“智造”变革来势汹汹，越来越多的产业工人变身“技术工人”，而范坤，身兼生产车间主任和生技部长，生产管理、技术攻坚两手抓。多年来，他带领团队，将精益生产和自动化技术结合，通过研发设计及改造，非标定制相关自动化生产线，助力企业生产“智造”提速。

　　1993年出生的范坤是河南周口人，大学毕业后通过校招来象，2019年入职宁波华众。“我的专业是机电一体化，象山民营经济活跃，薪资待遇好，算是双向奔赴。”范坤表示，从帮着师傅出图纸、打杂的技术储备岗起步，自己一步一个脚印成长为公司生产与自动化两大核心板块的负责人，如今已在本地成家立业，成为名副其实的新象山人。

　　“工业制造品类千千万，单一标准化的工业机器人及自动化设备，很难通过简单组合应用到生产一线。”范坤说，因此，非标定制自动化产线至关重要。这些“定制”主打因地制宜、高性价比，包括新旧设备研发改造、工艺流程完善以及柔性产线连接升级等模块。

　　在生产痛点里寻突破，用技术创新提效率。2023年到2025年，范坤先后牵头完成30余项技术改造，主导200余台先进生产设备落地投产，生产效率最高提升5倍，累计为企业创造直接经济效益超800万元，同时主持或参与8个企业重大技术研发项目，斩获各类授权专利10项，其中发明专利5项。

　　聚焦新能源汽车开发周期短、爬产速度快等挑战，范坤先后推动冷却液罐、奥迪PPE、理想等20余条自动化产线稳定量产。在奥迪立柱自动包边重点项目攻坚中，他成功实现UR机器人与人协同作业的全新作业方式，产品一次性合格率提升15%，生产效率提升50%。

　　并不是所有产线都适合“全无人化”。范坤认为，设备及技术高速迭代的当下，必须精准识别产线中瓶颈环节与可自动化节点，再循序渐进、持续优化。“让重复无技术含量的环节越来越多的交于机器来完成，将人力资源尽量集中于创造性的生产中。” 可以说，不断抢抓非标产线定制“智”高点，已成为他及团队的不懈追求。

　　图为范坤深入车间巡检产线机边操作。